高壓母線產(chǎn)品概述：

     GFM高壓共箱封閉母線槽是我公司吸取國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品的*技術(shù)，自主開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的一種新型高壓共箱封閉母線槽。該產(chǎn)品，解決了傳統(tǒng)高壓共箱封閉母線槽的不足，使產(chǎn)品的技術(shù)性能得到很大程度的提升，達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品技術(shù)水平，是值得客戶信賴穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品。

GFM共箱母線是金屬封閉母線的一種，是將三相導(dǎo)體封閉在一個(gè)金屬外殼內(nèi)的結(jié)構(gòu)，分為隔相和不隔相兩種，導(dǎo)體可以是銅排、鋁排、銅管、鋁管、槽銅、槽鋁等不同的材料和形狀。

高壓母線的結(jié)構(gòu)性能：

1、母線采用優(yōu)質(zhì)銅作為導(dǎo)體。

2、箱體由4mm優(yōu)質(zhì)鋁合金板制作，為全封閉、不通風(fēng)型。具有抗腐蝕性、*的散熱性和接地性。

3、采用特殊拼裝設(shè)計(jì)，使較大的母線箱體能夠靈活拼裝，無(wú)需彎頭，使母線系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝能達(dá)到程序化、標(biāo)準(zhǔn)化。

4、母線箱體表面光滑平整，表面可根據(jù)客戶要求噴涂油漆。

5、每相母排中間都留有150mm的安全距離，且每節(jié)母線外殼都設(shè)有接地端子，使母線安裝后能夠通暢的整體接地。

6、主母線和支撐絕緣子能承受額定短路峰值電流和額定短路時(shí)耐受電流的作用后而不產(chǎn)生任何機(jī)械應(yīng)力的作用和電氣損傷。

7、封閉母線能在4s內(nèi)承受，短路電流為I4=40KA作用下，其短路發(fā)熱溫度不超過(guò)限值，能承受短路電流（Ich二100KA）所產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力的作用。

      GFM系列槽是運(yùn)用于大型變電站、供電系統(tǒng)、大型企業(yè)的自備電廠中。可廣泛用于10KV以下，2000A以內(nèi)的輸電系統(tǒng)。

適用范圍
        共箱封閉新型母線通道。 適用于交流50-60Hz，電壓3.6KV,額定電流400-6300A的供電系統(tǒng)。GXM系列高壓共箱封閉母線槽適用于高壓變電器與高壓變電盤(pán)之間的電氣連接,發(fā)電機(jī)組與引壓變壓器之間的電氣連接。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

        1) 該系列母線槽具有優(yōu)良的抗短路性能，由于具有鋁(或弱磁鋼板)外殼的保護(hù)，能夠有效地減弱渦流或環(huán)流引起的結(jié)構(gòu)發(fā)熱，降低母線槽外殼溫度，減小電能損耗，提高載流量，減輕電動(dòng)力。

        2) 該系列母線槽結(jié)構(gòu)*，安裝維修孔可任意設(shè)置于母槽的上部或下部，對(duì)于大電流戶內(nèi)母線槽在殼體的兩側(cè)及下部設(shè)有通風(fēng)百頁(yè)窗，來(lái)加強(qiáng)散熱，降低溫升。

        3) 采用雙重絕緣及殼體多點(diǎn)連接接地，使維護(hù)工作量明顯減小，安全性能得到顯著提高。

        4) 采用波紋管伸縮節(jié)，安裝簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)水平、垂直方向兩個(gè)自由度的調(diào)節(jié)，不僅能滿足不同溫降及熱脹冷縮引起的伸縮要求，還可以對(duì)由于基礎(chǔ)沉降所引起的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，解決了傳統(tǒng)滑板式伸縮裝置的防護(hù)等級(jí)差，安裝麻煩，運(yùn)行不可靠的缺點(diǎn)。

        5) 為了解決變壓器、發(fā)電機(jī)及配電柜運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)對(duì)母線槽的負(fù)面影響，在其與母線槽連接外采用軟連接或銅編織帶，外殼之間加入橡膠墊來(lái)減小震動(dòng)；對(duì)于母線槽本體，在系統(tǒng)中加裝減震器，對(duì)瓷瓶和導(dǎo)電排實(shí)現(xiàn)彈性支持，較好地避免了外殼產(chǎn)生的機(jī)械震動(dòng)及地震波給封閉母線帶來(lái)的破壞。

        6) 母線槽的熱傳遞主要靠熱輻射，為了很好的利用熱輻射，在母線槽外表面噴涂淺灰色油漆來(lái)減少對(duì)可見(jiàn)光的吸收；在母線槽內(nèi)表面噴涂黑色油漆來(lái)加強(qiáng)內(nèi)部熱量對(duì)外殼的輻射，同時(shí)防止電暈。

        7) 為了避免冬天戶外、戶內(nèi)溫度變化產(chǎn)生的偶然凝露現(xiàn)象，在穿墻處設(shè)置穿墻套管，使戶外與戶內(nèi)母線槽*隔離；垂直安裝時(shí)，法蘭在內(nèi)，水平安裝時(shí)，法蘭在外。

        8) 為了提高母線槽的允許運(yùn)行溫升，防止在沿海露天以及電化腐蝕嚴(yán)重的大氣對(duì)接頭的電解腐蝕，降低接觸電阻，所有接頭全部采用鍍銀處理，使其接頭允許溫升提高到65K，大大高于正常工作時(shí)溫升。

        9) 為了使母線槽的自振頻率避開(kāi)產(chǎn)生共振的頻率范圍(對(duì)于單條母線其共振頻率范圍為35~135Hz)，并使作用于母線上的電動(dòng)力減小，合理地確定絕緣子間的跨距，選擇絕緣子的型號(hào)、規(guī)格及強(qiáng)度等級(jí)。

        10) 為了對(duì)可拆接頭進(jìn)行溫度監(jiān)視，在變壓器、發(fā)電機(jī)及配電柜與母線槽的連接出口處設(shè)置密封式觀察窗，通過(guò)示溫貼片或遠(yuǎn)紅外線測(cè)溫裝置來(lái)直接測(cè)量溫度，監(jiān)視母線系統(tǒng)的運(yùn)行情況。

        11) 為方便用戶，可以根據(jù)用戶需要，在發(fā)電機(jī)出口處以及勵(lì)磁變壓器的一次側(cè)裝入電流互感器，方便用戶檢測(cè)電流。

槽
主要技術(shù)參數(shù)

1) 絕緣電阻：每一段母線槽單元絕緣電阻值應(yīng)大于或等于1000MΩ2500V兆歐表)。

2) 介電強(qiáng)度：每一段母線槽出廠前均經(jīng)受1分鐘工頻耐壓試驗(yàn)，工頻耐壓及雷電沖擊耐壓數(shù)值，見(jiàn)表 

3) 接地系統(tǒng)：符合IEC364-5-54對(duì)接地系統(tǒng)的要求。

4) 防護(hù)等級(jí)：戶內(nèi)型：IP40；戶外型：IP43、IP54。

 5) 負(fù)載性能：在額定電流下，外殼的溫升符合GB763-90《交流高壓電器長(zhǎng)期工作時(shí)的發(fā)熱》標(biāo)準(zhǔn)要求。

 6) 短路性能：動(dòng)熱穩(wěn)定試驗(yàn)符合GB2706-89《交流高壓電器動(dòng)熱穩(wěn)定試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)要求。

        母線槽廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠，工礦企業(yè)等場(chǎng)所作為發(fā)電機(jī)與主變壓器，變壓器與高壓配電柜以及高壓設(shè)備主回路間的電氣連接。供貨長(zhǎng)度按2m/節(jié)設(shè)置，一般單節(jié)長(zhǎng)度不大于3m。
        母線槽廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠，工礦企業(yè)等場(chǎng)所作為發(fā)電機(jī)與主變壓器，變壓器與高壓配電柜以及高壓設(shè)備主回路間的電氣連接。
用途
        槽用途是在變壓器至高壓配電盤(pán)之間的電氣連接、大型廠礦的供電系統(tǒng)、大型變電站、大型企業(yè)的自備電廠中，發(fā)電機(jī)至升壓變壓器之間的電氣連接。它是以取代傳統(tǒng)的裸排走線方式，除具有安全、美觀、可靠的特點(diǎn)外，還因槽外殼是封閉的，可以大大減少停電檢修次數(shù)，在輸送較大電流時(shí)，可消除用雙拼、三拼高壓電纜所帶來(lái)的因電流分配不平衡而引起的故障。確保供電的可靠性?？蓮V泛用于10KV以下，2000A以內(nèi)的輸電系統(tǒng)。 

工作原理
        槽采用了高強(qiáng)度、高性能的DMC絕緣支塊夾緊式結(jié)構(gòu)，具有良好的負(fù)載性能和動(dòng)熱穩(wěn)定性；過(guò)載能力強(qiáng)、溫升低。為加強(qiáng)絕緣型全封閉式槽，防護(hù)等級(jí)IP40，導(dǎo)電體由高壓熱收縮套管全長(zhǎng)塑封，使用地區(qū)海拔高可達(dá)2000m。槽取代傳統(tǒng)的裸排走線方式，采取封閉式封裝，可以大大減少停電檢修次數(shù)，在輸送較大電流時(shí)，可消除用雙拼、三拼高壓電纜所帶來(lái)的因電流分配不平衡而引起的故障。確保供電的可靠性。

修理維護(hù) 

1、槽長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)至少每年定期檢修一次。

2、檢查總的負(fù)載電流不得超過(guò)設(shè)計(jì)電流和主母線槽的額定電流。

3、槽檢修前需對(duì)母線槽系統(tǒng)進(jìn)行停電檢查！*切斷母線槽所有電源！并用萬(wàn)用電表測(cè)量導(dǎo)電體有無(wú)電壓，確認(rèn)母線槽系統(tǒng)未帶電方可例行檢修。防止高電壓對(duì)操作人員構(gòu)成身體傷害甚至死亡的嚴(yán)重事故！

4、槽運(yùn)行中，應(yīng)不間斷查看整條系統(tǒng)的四周是否存在滲漏、噴水、潛在潮氣源，是否存在對(duì)系統(tǒng)構(gòu)成威脅的重物，以及對(duì)母線槽系統(tǒng)溫升構(gòu)成影響的熱源，檢查有無(wú)異物進(jìn)入母線槽內(nèi)部。檢查母線槽系統(tǒng)零部件有無(wú)缺損、銹蝕現(xiàn)象、支架彈簧是否有合適的彈力，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后立即更換。

 5、槽長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)每年定期檢測(cè)一次接頭溫升，接頭溫升按照GB7251標(biāo)準(zhǔn)不超過(guò)70K為合格（環(huán)境溫度為40℃）。檢查所有母線槽接頭連接螺栓及導(dǎo)電體接觸部分是否有松動(dòng)現(xiàn)象。防止因松動(dòng)產(chǎn)生的阻值增高而使接頭產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。檢查絕緣材料是否有老化現(xiàn)象。導(dǎo)電部分是否有熔化變形現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有相間接地、絕緣擊穿現(xiàn)象，應(yīng)分段拆除并用耐壓測(cè)試儀分段檢查，找出故障，或重新更換母線槽，或重新進(jìn)行絕緣包覆處理。檢查母線槽系統(tǒng)的插接箱插腳與母排接觸是否良好。

 6、定期清除母線槽系統(tǒng)表面積塵，確保散熱良好。

 7、母線槽系統(tǒng)檢修完畢，重新送電前，應(yīng)檢查絕緣電阻并有完整的檢修記錄。

母線槽剪切下料工藝守則

適用范圍

本守則適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備柜(箱)體的板材、型材剪切下料工藝。

設(shè)備

剪板機(jī)：Q11-2000×4   QC12Y

沖床Z23-40。

工裝和工具

角鋼下料模。

大平臺(tái)（調(diào)板材），1.5 m×3 m或簡(jiǎn)易平臺(tái)、小平臺(tái)（調(diào)角鋼）。

手錘、平錘、活扳手。

鋼板尺1000 mm。2000 mm或3000 mm。直角尺300 mm。

 劃線工具。

板材下料準(zhǔn)備工作

清理工作場(chǎng)地，熟悉圖樣及相關(guān)技術(shù)文件。

根據(jù)圖樣工藝要求，算出展開(kāi)尺寸。

 查對(duì)材料規(guī)格、型號(hào)是否與圖樣和工藝尺寸相符，如規(guī)格型號(hào)與圖樣和工藝尺寸不符，又沒(méi)有變更、代用手續(xù)的，則不得使用。

檢查設(shè)備是否良好及安全可靠，如有故障則應(yīng)排除后方可使用。

根據(jù)剪材厚度，按剪板機(jī)說(shuō)明書(shū)調(diào)整剪板機(jī)刃口間隙。

用直角鋼尺檢查矯正定位板與刀口垂直度。

5  板材、型材校正工藝
5.1 板材校正
5.1.1 低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備柜(箱)體使用的板材必須是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的優(yōu)質(zhì)A3冷軋鋼板，板材厚度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定要求。

低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備柜(箱)體使用的板材，板面必須平整、光滑、不得有明顯的凸凹不平，折皺等缺陷。

如果板面有些小的凸凹不平，可用木榔頭在平臺(tái)上展平，消除應(yīng)力，但每米內(nèi)的平面度不應(yīng)超過(guò)3 mm。小于1 m，大于0.5 m時(shí)按比例折算，小于0.5 m按0.5 m計(jì)算，直到板面達(dá)到要求方可使用。

角鋼的校直

低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備柜(箱)體使用的角鋼一般都是40×40×5規(guī)格的,但角鋼的彎曲度每米不得超過(guò)1.5 mm，如果每米彎曲超過(guò)1.5 mm，可將角鋼放在凹心鋼砧上錘擊，但鋼砧凹心直徑不得小于100~1500 mm，直到達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)，但要小心，不得有明顯的錘窩。

5.2.2 如果彎曲度較大、較長(zhǎng)，可放在校直機(jī)上校直，但每米的彎曲度不得超過(guò)1.5 mm，方可使用。

方形的板材下料

被剪切的板料如有毛刺邊及氣割后的毛邊,需先齊邊確定基準(zhǔn)邊再進(jìn)行剪切。

 剪切順序

將C一端切一刀，做為垂直定位基準(zhǔn)。 剪切下料時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試剪，檢查試剪件的尺寸與角度，符合技術(shù)要求后，方可正式下料；

b） 以側(cè)定位基準(zhǔn)面C為垂直基準(zhǔn)，剪切A面，將料翻轉(zhuǎn)180°，仍以原基準(zhǔn)面C定尺寸，下料寬度H，以A為基準(zhǔn)剪切B面；                     
c）將料平轉(zhuǎn)90°以B面為垂直基準(zhǔn)，以料長(zhǎng)I 定尺寸剪切D面；
d）剪切小塊板料時(shí)，可先切成所需要的寬度備料，然后予以截?cái)啵?/span>      
e）剪切工作過(guò)程，每次要將定位基準(zhǔn)面靠近垂直度的靠尺和定尺的定板，剪切過(guò)程要經(jīng)常檢查下料尺寸和定尺、靠尺是否有松動(dòng)，否則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

 需成批剪切的板料，可用剪板機(jī)的定位靠板，但剪切前要試剪檢查偏差如在公差范圍內(nèi)，方可正式剪切。

非方形的板材下料

以經(jīng)過(guò)剪切的一直面為基準(zhǔn)，按圖樣劃線。

檢查劃線圖形尺寸與圖樣無(wú)誤，進(jìn)行剪切。

角鋼下料

清理工作現(xiàn)場(chǎng)，熟悉圖樣及技術(shù)要求。

查對(duì)材料規(guī)格型號(hào)是否與圖樣相符。

角鋼應(yīng)予調(diào)直。

檢查沖床是否良好，如有故障，排除后方可使用。

安裝、調(diào)試角鋼下料模。

根據(jù)下料長(zhǎng)度定標(biāo)尺（定位塊）。

試切斷，符合要求后開(kāi)始下料。

整根長(zhǎng)料，下料開(kāi)始時(shí)先切斷10~20mm作為齊頭。

下料過(guò)程應(yīng)經(jīng)常檢查尺寸及定位塊是否有松動(dòng)，有變動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

槽鋼下料

清理工作現(xiàn)場(chǎng),檢查設(shè)備，查對(duì)材料規(guī)格,熟悉圖樣及技術(shù)要求.

要根據(jù)圖樣要求劃線。

質(zhì)量要求

板材下料尺寸公差應(yīng)符合圖樣要求，如圖樣中未注公差尺寸的，極限偏差應(yīng)執(zhí)行GB1804-1992（m、c、v），如表1。

表1   圖樣中未注公差尺寸極限偏差（mm）
 

 
10.2  下料未注形位公差按GB1184-1996執(zhí)行，如表2。
表2  折彎未注形位公差等級(jí)              （mm）
 

 角鋼、槽鋼下料未注公差尺寸的允許偏差執(zhí)行GB1804-1992 ( v )。

檢查

11.1 按圖樣尺寸及標(biāo)注的公差檢查，圖樣中沒(méi)有標(biāo)注公差則按此工藝檢查。
11.2 成批剪切時(shí)，要每剪10件檢查一次，如超差即停止施工，重新校正靠尺，再進(jìn)行剪切。
 

安全注意事項(xiàng)：

施工前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常，有故障時(shí)應(yīng)待故障排除后方可使用。操作過(guò)程隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

 嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程，精神要集中，手工操作時(shí)，操作人員應(yīng)與設(shè)備保持一定的安全距離，以防止人身事故。

設(shè)備操作臺(tái)面上嚴(yán)禁堆放工具、量具及其它東西，并在設(shè)備操作臺(tái)面附近不得有其它無(wú)關(guān)人員工作。

 設(shè)備使用必須由專責(zé)人員進(jìn)行操作。

調(diào)節(jié)刃口間隙和定位時(shí)要停機(jī)，并切斷電源，電源箱應(yīng)掛“禁止合閘”標(biāo)志牌。

設(shè)備使用必須由專責(zé)人員進(jìn)行操作。

調(diào)節(jié)刃口間隙和定位時(shí)要停機(jī)，并切斷電源，電源箱應(yīng)掛“禁止合閘”標(biāo)志牌。